Назначение данного прибора отражено в его названии: расходомер предназначен для того, чтобы измерять массу и объем используемого для производства сыпучего вещества (например, песка в строительстве или муки в пищевой промышленности). Существуют также расходомеры для газообразных и жидких веществ. Приборы используются на различных этапах промышленного процесса: при хранении, отпуске сырья и готовой продукции, при непосредственном производстве тех или иных продуктов.
Важность этого прибора сложно переоценить. На основании данных о расходе и массе продуктов строится весь технологический процесс. Поэтому к точности устройства предъявляются повышенные требования. Компания S-E-G смогла изготовить такие расходомеры, которые демонстрируют высокую достоверность данных независимо от плотности вещества, с которым работают. Наиболее часто они используются при производстве продуктов питания и в сельском хозяйстве.
Оборудование S-E-G способно предоставлять точные данные о массе и расходе таких веществ, как поташ, мука, крахмал, сухое молоко и другие, с которыми обычно возникают трудности. Расходомеры используют показатель ускорения массы вместо силы тяжести, обеспечивая высокую степень повторяемости результатов и точность взвешивания. В сельском хозяйстве приборы наиболее часто применяются на предприятиях по обработке зерна и изготовлению комбикорма. Однако это далеко не полный список отраслей, где востребованы расходомеры. К числу других сфер относится химическая промышленность, металлургия, строительство.
Высокотехнологичные расходомеры – продукция шведской торговой марки S-E-G. Специализация компании – изготовление промышленного оборудования для взвешивания. Производитель тщательно прорабатывает все детали приборов, чтобы они демонстрировали достоверные данные и были удобными в использовании. S-E-G имеет более 60 патентов на весоизмерительные приборы: различные модели конвейерных весов и расходомеров.
Основные характеристики расходомеров S-E-G
- Высокая точность измерений. На качество конечных данных не оказывают влияния такие второстепенные факторы, как ошибки при монтаже или плотность измеряемого материала.
- Стабильность работы. Устройство способно непрерывно функционировать в течение долгого времени в оперативном режиме с очень незначительными допусками.
- Простота интеграции в производственную линию. Оборудование вместе с питающим устройством легко установить прямо в линию подачи материала.
- Высокая степень защищенности. Корпус устройства герметичен и прочен, так что частицы сыпучих веществ не могут проникнуть на внутренние механизмы, нарушив их работу.
- Возможность непрерывного смешивания. Оборудование способно смешивать любые фиксированные пропорции различных ингредиентов в непрерывном режиме, принимая внешние данные от другого оборудования в подчиненном порядке.
- Невысокие затраты на техническое обслуживание. Прочная конструкция обеспечивает долгий ресурс работы и устойчивую калибровку, так что вероятность возникновения нештатных ситуаций минимальна.
- Надежность. Можно выполнять непрерывное взвешивание в течение длительного времени без необходимости останавливать работу для повторной калибровки расходомера.
- Наличие интеллектуальных систем контроля работы. Оборудование оснащено встроенным контроллером количества загружаемого материала, системой автоматического управления питающим устройством, сумматором для нескольких материалов.
